Описание
Пескоструйная камера КСО-110-И-М-М-ФВР это камера инжекторного типа с очистным барабаном, 4 сопла B4C, устройство фильтрации, устройство фильтрации рекуперации. в которой воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, в котором установлены два сопла: абразивоструйное и воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при инжекторном типе значительно ниже, чем в напорном, что удовлетворяет при небольших объемах работ. Предназначена для очистки, снятия ржавчины, песка и окалины, шерохования, снятия слоев, матирования, упрочнения, снятия заусениц и полирования, а также для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозийных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизированных покрытий); для работы камеры используются сухой речной песок, электрокорунд, металлическая или чугунная дробь грануляцией 0,1 — 2 мм, сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса) давлением 3,5 — 7 атм и расходом 0,2 — 9 м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла; для работы в закрытых помещениях при условии подключения к системам вентиляции.
Камера обеспечивает при требуемом давлении и расходе сжатого воздуха получение очищенной поверхности по требованиям ГОСТа и других нормативных документов.
Качество и производительность абразивоструйных работ в значительной мере зависят от давления и количества воздуха, проходящего через сопло. Расход и давление воздуха, в зависимости от диаметров сопел (из расчета на один пистолет), указаны в таблице 2.
Таблица 2
Расход сжатого воздуха м3 /мин | |||||
Диаметр струйного сопла | Диаметр воздушного сопла | Давление, кгс/см2 | |||
3 | 4 | 5 | 6 | ||
6 | 2 | 0,2 | 0,25 | 0,27 | 0,3 |
8 | 3 | 0,3 | 0,37 | 0,47 | 0,6 |
10 | 4 | 0,6 | 0,7 | 0,9 | 1,2 |
Пескоструйная камера обеспечивает высокое качество обработки при использовании любого абразивного материала требуемой фракции и твѐрдости. При использовании одного и того же абразивного материала и с одним и тем же соплом с увеличением давления и расхода сжатого воздуха увеличивается производительность процесса абразивоструйной обработки.
На технологию абразивоструйной обработки оказывает влияние вид абразивного материала, его форма и размеры, требования, предъявляемые к свойствам наносимого покрытия и другие факторы.
Сжатый воздух для работы установки должен использоваться не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433 – 80, что позволяет добиваться высокого качества очистки и бесперебойной работы узлов камеры.
Принцип работы
Оператор укладывает обрабатываемые изделия на решетчатый настил и, удерживая руками через специальные проѐмы в камере инжекторный пистолет, направляет воздушно-абразивную струю на обрабатываемую поверхность.
Благодаря устройству струйного пистолета, под воздушным соплом создается разрежение, и абразивный материал по абразивному рукаву забирается нижнем патрубке сборной воронки камеры и подается в абразивное сопло пистолета.
Стандартная комплектация
- камера
- пистолет инжекторный в сборе с воздушным и струйным соплом
- перчатки
Характеристики
Код товара: | 4067-09 |
Производитель: | ВМЗ |
Объем бункера, л | 110 |
Тип кабины: | Эжекторная |
Внутренние размеры: | 980х600х700 |
Производительность: | 1 - 3 м2/час |
Давление сжатого воздуха: | 3,5-7 |
Расход сжатого воздуха: | 0,2-1,2 м3/час |
Размеры пескоструйных сопел: | 6-10 мм |
Циклонный рекупиратор абразива: | да |
Фильтр сжатого воздуха: | да |
Поворотный стол: | поворотный стол диаметром 600 мм (опция) |
Сеть (Вольт): | 380 В |
Размеры фильтр-камеры: | 980x600x700 |