Растворонасос СО-49С

1. Назначение изделия

Растворонасос СО-49 предназначен для транспортирования штукатурных растворов с крупностью фракций песка в растворе не более 5мм, подвижностью не менее 7см, определяемой по ГОСТ 5802-86, а также может быть использован для нанесения растворов на оштукатуриваемые поверхности с помощью форсунки.

Растворонасос эксплуатируется при температуре окружающего воздуха от 273 до 313К (от 0°до 40°С) в закрытых помещениях или под навесом.

2. Технические характеристики

Основные технические данные:

Подача на выходе из растворонасоса, м3/ч, не менее (при подвижности раствора 13см) - 4,25
Рабочее давление, кПа (кгс/см2), не более - 1471(15) 
Крупность фракций песка в растворе, мм, не более - 5
Мощность электродвигателя растворонасоса, кВт, не менее - 4
Питание от сети 3-фазного тока, напряжением, В - 380
Напряжение сети управления, В Частота, Гц - 380
Номинальная потребляемая мощность, кВт - 3,55

ПРИМЕЧАНИЕ:
1. Подвижность перекачиваемых растворов по ГОСТ 5802-86, см не менее -7. 
2. Дальность подачи при наличии двух колен под углом 90°, и подвижности раствора 13 см, м, не менее
по вертикали - 20
по горизонтали - 100
при изменении подвижности перекачиваемого раствора соответственно меняется подача и ее дальность.

3. Устройство и принцип работы

1 - манометр, 2 - компенсатор, 3 - патрубок нагнетательный, 4 - клапан шаровый нагнетательный, 5 - камера рабочая, 6 - диафрагма резиновая, 7 - ограничитель шарового клапана, 8 - седло шарового клапана, 9 - колено, 10 - клапан шаровый всасывающий, 11 - пробка сливная, 12 - кривошипно-шатунный механизм, 13 - тележка, 14 - корпус литой, 15 - кожух, 16 - перепускное устройство, 17 - крышка редуктора, 18 - электропусковая аппаратура, 19 - плита подмоторная, 20 - электродвигатель, 21 - стяжка, 22 - поршень, 23 - решетка, 24 - предохранительный клапан, 25 - камера насосная.

Растворонасос представляет собой сочетание одноступенчатого горизонтального поршня с диафрагменной камерой. Он состоит из следующих основных узлов: насосной части, приводного механизма, тележки и электропусковой аппаратуры. Насосная часть состоит из камеры насосной 25, диафрагмы резиновой 6, камеры рабочей 5, компенсатора 2, колена 9.

На стыках рабочей камеры с компенсатором и коленом вмонтированы соответственно клапан шаровой нагнетательный 4 и клапан шаровой всасывающий 10. Для контроля давления в растворонасосе на компенсаторе устанавливается манометр 1. В верхней части насосной камеры имеется отверстие с пробкой через которое производится заливка воды в насосную камеру при заднем крайнем положении поршня. Насос имеет защиту от недопустимого повышения давления, которая достигается установкой на насосной камере предохранительного клапана 24.

Предохранительный клапан регулируется на срабатывание при достижении давления 16 кгс/см2. При срабатывании предохранительного клапана происходит выброс части воды из насосной камеры, по мере чего давление в насосе понижается. Приводной механизм растворонасоса состоит из корпуса литого 14, на котором установлена плита подмоторная 19 с электродвигателем 20 кривошипно-шатуиного механизма 12, клиноременной передачи, которая закрыта кожухом 15 и закрытой зубчатой передачи в масляной ванне, образуемой корпусом 14 и крышкой редуктора 17.

Весь растворонасос смонтирован на тележке 13. На корпусе растворонасоса установлена электропусковая аппаратура (электрошкаф 18). Работа электронасоса происходит в следующей последовательности: электродвигатель через клиноременную передачу, зубчатую передачу и кривошипно-шатунный механизм приводит поршень 22 в возвратно-поступательное движение. Поршень, воздействуя на промежуточную жидкость постоянного объема, вызывает периодические деформации плоской резиновой диафрагмы 6. Последовательные деформации-сокращения и выпучивания диафрагмы обеспечивают соответственно всасывание раствора через всасывающий патрубок и всасывающий шаровой клапан и нагнетание раствора через нагнетательный шаровой клапан, компенсатор и нагнетательный патрубок.

4. Указания мер безопасности

   4.1. К обслуживанию растворонасоса допускается машинист растворонасоса, прошедший обучение по специальной программе.
4.2. При работе растворонасоса должны выполняться следующие требования:
- силовая проводка должна быть заключена в изоляцию и защищена от возможных повреждений;
- растворонасос должен быть заземлен. Между панелью и кожухом электрошкафа должен быть надежный контакт;
- нулевые жилы вводных кабелей надежно закрепить соответственно под винт заземления корпуса электродвигателя и панели электрошкафа;
- при установке растворонасоса вне помещения необходимо предусмотреть его защиту от попадания атмосферных осадков, (например, навес).
4.3. ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- работать при неисправностях в растворонасосе;
- работать при поврежденной электропроводке;
- работать при неисправностях в электродвигателе;
- работать при неисправном манометре или его отсутствии;
- работать со снятым кожухом клиноременной передачи;
- производить регулировки или ремонт растворонасоса, находящегося под напряжением;
- подтягивать гайки, болты, винты во время работы.
4.4. Во время работы следить за состоянием защитной оболочки кабелей.

5. Подготовка изделия к работе и порядок работы

   5.1. Подготовка изделия к работе.

Установите на горизонтальной площадке растворонасос и закрепите его от возможных перемещений. Заливайте резьбовое отверстие головки компенсатора тонкой струей масла турбинного со шприца.

Вверните в головку компенсатора манометр, предварительно установите на штуцер манометра прокладку. Установите и закрепите деталями крепления электрошкаф на корпусе растворонасоса.

Соедините винтом с гайкой и двумя шайбами кожух электрошкафа с панелью для обеспечения надежного металлического контакта. Заземлите тележку растворонасоса. Для удобного доступа ко всем частям растворонасоса при обслуживании и ремонте должны быть обеспечены проходы со всех сторон шириной не менее 1м. Уложите вокруг растворонасоса дощатый настил. Подведите к месту установки растворонасоса электроэнергию и водопровод. Оборудуйте электроосвещение, если растворонасос будет эксплуатироваться в темное время суток. Электропроводка и заземление растворонасоса должны быть выполнены с соблюдением "Правил устройства электроустановок" ПУЭ и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем"
Перед началом работы изделия:
- осмотрите снаружи растворонасос и убедитесь, что все его части целы и в рабочих полостях нет посторонних предметов;
- осмотрите все болтовые соединения, проверьте затяжку гаек.
- при первоначальном вводе изделия в работу, отрегулируйте, а при последующей эксплуатации проверьте, и при необходимости, отрегулируйте натяжение ремней клиноременной передачи. Прогиб каждого ремня между шкивами под действием усилия в кгс должен быть в пределах 3-5 мм.
- подайте смазку согласно таблице смазки и в точки 1, 2, 3 и 5 при помощи шприца, пока из трущейся пары не покажется свежая смазка;
- проверьте через контрольное отверстие и при необходимости, пополните уровень масла в масляной ванне, (через 100 мото-час работы);
- залейте воду (промежуточная жидкость) в полость насосной камеры, при крайнем положении поршня, соответствующем максимальному объему камеры, проверьте исправность электропроводки;
- опробуйте насос на холостом ходу (при открытом перепускном устройстве). В случае протекания воды через сальник, последний подожмите грундбуксой, не допуская при этом ее перекоса. Если течь не устранена, добавьте свежую набивку.
5.2. Порядок работы.
Перед пуском растворонасоса через открытое перепускное устройство заполнить полость рабочей камеры и подающий рукав водой. Кран закрыть. Управление работой растворонасоса осуществляйте следующим образом: запитайте электрошкаф, установив рычаг автоматического вылючателя в положение "вкл.", расположенного на передней панели электрошкафа.
При необходимости включения в работу растворонасоса установите рычаг автоматического выключателя в положение "вкл." и нажмите на кнопку "вкл.". Выключение насоса производится нажатием кнопки "выкл." поворотом рычага автоматического выключателя в положение "откл".

ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ:
- следить за показаниями манометра;
- следить за работой механизма растворонасоса, электродвигателя и не допуская посторонних стуков и шумов;
- немедленно обесточьте растворонасос, обнаружив неисправность в работе. Устраните неисправность.

ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ:
- остановите растворонасос;
- откройте перепускное устройство и слейте раствор из компенсатора; 
- включите в работу насос и промойте всю систему известковым молоком; 
- спустите известковое молоко через перепускное устройство;
- слейте воду из насоса, отвернув пробки в верхней и нижней части насосной камеры, в случае, если не исключена возможность образования минусовой температуры окружающей среды у насоса.

ВНИМАНИЕ! Запуск растворонасоса необходимо производить на растворе большой подвижности и с повышенным содержанием извести. Затем постепенно параметры раствора доводятся до нормы.

6. Возможные неисправности и методы их устранения

Наименование неисправностей:
1. При включении электродвигатель не работает
2. Уменьшается подача или прекращается подача раствора
3. Течь сальника
4. Нагревается сальник
5. Насос не дает полного давления 
6. Стук в приводной части
7. Нагрев подшипника шатуна

Вероятные причины:
1.1. Отсутствие или понижение напряжения внешней цепи, неисправность цепи управления
1.2. Неисправность электродвигателя
2.1. Засорился всасывающий клапан
2.2. Нагнетательный клапан не садится в седло
3. Износилась набивка или недостаточно поджата грундбукса. Исчерпан запас резьбы для подтяжки грундбуксы 
4. Перетянут сальник или затвердела набивка от продолжительной эксплуатации
5.1. От неправильной сборки перекошена грундбукса
5.2. Уменьшилось всасывание
5.3. Неисправно перепускное устройство
6.1. Износился или ослаб подшипник шатуна
6.2. Износились шпонки, закрепляющие шестерни и шкивы на валах
7. Чрезмерно затянуты вкладыши. Недостаточно затянуты вкладыши

Методы устранения:
1.1. Проверьте напряжение питающей цепи, устраните неисправность цепи управления 
1.2. Проверьте и при необходимости заменить электродвигатель 
2.1. Снимите всасывающее колено, прочистите клапан
2.2. Стравите давление в компенсаторе до нуля, открыв кран перепускного устройства. Снимите компенсатор и прочистите клапан
3. Замените набивку, подтяните равномерно стяжные болты, избегая перекосов грундбуксы
4. Ослабьте сальник, при необходимости смените набивку. Установите грундбуксу без перекосов
5.1. Проверьте пригонку шаров к седлам в случае сильного износа, замените шары или седла
5.2. Проверьте плотность соединений и заполнение насосной камеры водой
5.3. Найдите неисправность и устраните ее
6.1. Подтяните, отрегулируйте подшипниками зазоры вкладышей шатуна
6.2. Проверьте шпонки, изношенные замените
7. Ослабьте и отрегулируйте затяжку подшипников.

ПРИМЕЧАНИЕ: Если в процессе технического обслуживания или ремонта производилось ослабление гаек стяжки 23, то при последующей их затяжке необходимо соблюдать следующие требования:

Размер между корпусом и насосной камерой, замеренный в состоянии крепления этих деталей болтами и установочными штифтами к сварной раме до затяжки гаек, после затяжки последних не должен измениться.